脫皮冷榨菜籽油的質量與普通菜籽油水化脫膠及中和后的油相近，不需精煉即可食用。不僅避免了對食用油的熱和化學處理，保留了菜籽油的純天然特性和營養價值，同時避免和減少了在壓榨過程中蛋白質的變性，提高了壓榨餅的質量。該工藝被稱作綠色油脂加工工藝，冷榨天然菜籽油在德國一些城市的天然食品商店，按綠色食品以高于菜籽色拉油的價格出售。

菜籽冷榨工藝流程：

菜籽→清雜→調質干燥→脫皮分離→冷榨→精煉→冷榨菜籽油

該工藝與傳統的予榨浸出相比，省略了軋胚和浸出，也簡化了煉油工藝。因此與預榨浸出相比，節省投資30～40%，生產中的水、電、汽消耗也可節省30～40%。冷榨菜籽毛油的色澤淺、磷脂含量和酸價都較低，無需精煉即可食用（接近食用二級油指標）。

采用物理精煉時，輔助材料的用量很少，提高了精煉得率，同時由于在制油和精煉過程中避免了熱和化學處理，保留了油溶性的維生素和生理活性物質，油品質量提高。冷榨餅粕色澤較淺，蛋白變性小。隨著人們對健康、綠色食品的需求增加，脫皮冷榨后經物理精煉的食用油，受到消費者的喜愛。

二、菜籽膨化制油工藝

菜籽脫皮擠壓膨化制油工藝流程：

菜籽→清雜→調質干燥→脫皮分離→軋胚→調質→擠壓膨化→浸出

油菜籽原料經清理、烘干、冷卻、脫皮和皮仁分離后，獲得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁經軋坯，再經調質處理，使物料達到適宜的水分溫度后，喂入高油份油料擠壓膨化機。經擠壓膨化機榨出菜籽仁中39%左右的油脂，其余物料形成膨化系數1：1.69、容重480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的多孔狀結構顆粒狀膨化粒料，膨化粒料殘油率27～28%（干基）。

在油脂浸出時，膨化粒料由于呈多孔狀結構，溶劑易于向物料內滲透，混合油也易于向外擴散，浸出器再加大溶劑噴淋量，適當提高溶劑比，浸出成品粕殘油率達1.5%以下，粗蛋白含量高達45%～48%（干基）。而未脫皮菜籽預榨—浸出粕粗蛋白含量為35～40%。并且，脫皮菜籽粕的色澤淺，抗營養因子含量降低，大大提高了粕的營養價值。擠壓和浸出毛油再分別進行精煉得成品菜籽油。